Mi az a robbantókerék
A szórókorong egy levegő nélküli szemcseszórási művelet, ahol a csiszolóanyagot egy turbina hajtja meg a munkadarabon. A cél lehet a szennyeződések (pl. malomkő, homok öntödei darabokon, régi bevonatok stb.) eltávolítása, az anyag megerősítése vagy horgonyprofil kialakítása.
A robbantókerék előnyei
Továbbfejlesztett mobilitás az útközbeni műveletekhez
A robbanókorong páratlan mobilitást biztosít, lehetővé téve a kezelők számára, hogy különböző helyeken kezeljék a felület-előkészítési feladatokat. Legyen szó nagyméretű építkezésről vagy szűk műhelyről, ezek a gépek könnyedén alkalmazkodnak, így a beállítástól függetlenül egyenletes eredményeket biztosítanak.
Sokoldalú alkalmazások az iparágakban
A rozsda és a korrózió eltávolításától a felületek bevonat vagy festés előkészítéséig a hordozható szemcseszórási berendezések számtalan iparágban bizonyítják sokoldalúságát. Legyen szó hidak felújításáról, ipari gépek karbantartásáról vagy történelmi szerkezetek helyreállításáról, ezek a gépek precíz és hatékony felület-előkészítést biztosítanak.
Időhatékony működés a megnövekedett termelékenység érdekében
Az idő minden projektben a lényeg, és a robbanókorong kiválóan gyors és hatékony eredményeket ér el. A nagysebességű robbantási képességeiknek köszönhetően ezek a gépek minimálisra csökkentik az állásidőt, lehetővé téve a projektek gyors előrehaladását a minőségi kompromisszumok nélkül.
Költséghatékony megoldás a felület-előkészítéshez
A robbantókorongba való befektetés hosszú távú költségmegtakarítást jelent a vállalkozások számára. A felület-előkészítési folyamatok ésszerűsítésével és az anyagpazarlás minimalizálásával ezek a gépek olyan költséghatékony megoldást kínálnak, amely a teljesítmény feláldozása nélkül optimalizálja a működési költségvetést.
Környezetbarát felület-előkészítési alternatíva
A fokozott környezettudatosság korszakában a szórókorongok kiemelkedő környezetbarát felület-előkészítési alternatívák. Az újrahasznosítható csiszolóanyagok felhasználásával és a vegyszerhasználat minimalizálásával ezek a gépek hozzájárulnak a fenntartható gyakorlatokhoz, miközben kiváló eredményeket biztosítanak.
Kiváló felületi profilvezérlés
A kívánt felületi profil elérése kulcsfontosságú a különböző alkalmazásokban, a tapadás fokozásától a szerkezeti integritás biztosításáig. A szórókorongok pontos szabályozást tesznek lehetővé a felületi érdesség felett, lehetővé téve a kezelők számára, hogy optimális profilokat érjenek el a konkrét projektkövetelményekhez igazodva.
Minimális zavar a környező területeken
Ellentétben a hagyományos felület-előkészítési módszerekkel, amelyek port és törmeléket termelnek, a szórókorong a szemcseszórási folyamatot ellenőrzött környezetben végzi. Ez minimálisra csökkenti a környező területek zavarását, így ideálisak olyan projektekhez, ahol a tisztaság és a biztonság a legfontosabb.
Továbbfejlesztett kezelői biztonsági funkciók
A biztonság minden munkakörnyezetben a legfontosabb, és a robbanókorong a fejlett biztonsági funkciókkal előtérbe helyezi a kezelő jólétét. Az ergonomikus kialakítástól az átfogó biztonsági protokollokig ezek a gépek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy magabiztosan és nyugodtan végezzék el a felület-előkészítési feladatokat.
Kompakt kialakítás a téroptimalizáláshoz
A helyszűke gyakori kihívást jelent számos munkakörnyezetben, de a robbantókorong kompakt megoldást kínál a teljesítmény csökkenése nélkül. Ergonómikus kialakításuk maximalizálja a helykihasználást, így alkalmasak olyan projektekhez, ahol számít a lábnyom.
A bélés általában fel van osztva a sörétszóró gép kamrájában lévő bélésre és a sörétfúvó gép bélésére. Mindegyik védelmi célt szolgál.
A terméket széles körben használják alumíniumötvözetek, cinkötvözetek, réz alkatrészek, rozsdamentes acélöntvények stb.
Sörétszóráshoz használják, ez az egyik fő sérülékeny alkatrész a sörétfúvó gépben, és cserélhető.
Sörétfúvó gépben használják, ez az egyik fő kopó alkatrésze a sörétfúvó gépben, és cserélhető. Minden csoport 8 tablettából áll.
A szűrőpatront a szűrőpatron porgyűjtőjéhez használják, amely elsősorban a levegő szűrését tölti be.
A szűrőzsák egy általános szűrőanyag, amelyet széles körben használnak az ipari gyártási folyamatok portisztító rendszerében. A levegőben lévő finom részecskék felfogásával és szűrésével hatékonyan tisztítja a levegőt, védi a környezetet és az emberi egészséget.
A sörétszórásos gépben használt gumisín egyszerű összeszerelési folyamat és gyors csere jellemzi.
A felvonószerelvény a serleges felvonó vontató része, amely képes anyagokat emelni és szállítani. A sörétszórás gép emelőszalagja több réteg függő szövetből készül, és a magot általában ragasztóval kell lefedni, amely a sörétszórás gép gyakran cserélt része.
Sörétszóráshoz használják, ez az egyik fő sérülékeny alkatrész a sörétfúvó gépben, és cserélhető.
Miért válassz minket
Üzleti megoldásokat szállítunk
Technológiát alkalmazunk olyan üzleti megoldások szállítására, amelyek új képességeket tesznek lehetővé, javítják vállalkozása hatékonyságát, és segítik a hatékonyabb kommunikációt.
Rengeteg készség és tapasztalat
Szakértői csapatunk különböző háttérrel rendelkezik. Kétségtelen, hogy különböző szintű szaktudással és tapasztalattal rendelkező szakembergárdánk segíthet megoldani legnagyobb problémáit!
Versenyképes árképzés
Árképzési stratégiánk rendkívül versenyképes a piacon, anélkül, hogy ellensúlyoznánk a projektek teljesítésének minőségét és ütemezését.
Megbízhatóság
A minőségbiztosítás üzletünk sarokköve. Többlépcsős minőségbiztosítási rendszerünk azt jelenti, hogy minden, amit csinálunk, szigorú tesztelésen megy át, és mindig azon vagyunk, hogy miként javíthatunk tovább.
A robbantókerék alkalmazásai az öntőiparban
Felülettisztítás
A szórókorongot először az öntödei acélöntvények és vasöntvények felületi homok- és oxidrétegének eltávolítására használják. Szinte minden acélöntvényt, szürkeöntvényt, Ma acélöntvényt és gömbölyű vasöntvényt szemcseszórással kell kezelni. Ez nem csak az öntvény felületére tapadt oxidréteg és homok eltávolítására szolgál, hanem nélkülözhetetlen előkészítési folyamat az öntvény minőségellenőrzése előtt. Például egy nagy gázturbina héját az NDT előtt szigorúan sörétszórásnak kell alávetni, hogy biztosítva legyen a hibaészlelési eredmények megbízhatósága. Az általános öntvénygyártásban a szemcseszórás elengedhetetlen folyamat az öntési felületi hibák, például a bőr alatti pórusok, salaklyukak, homok tapadásának, hidegszigetelés, hámlás stb. Színesfém-öntvények, például alumíniumötvözet és rézötvözet felülettisztítása, az oxidréteg eltávolítása és az öntvények felületi hibáinak feltárása mellett a fő cél a présöntvények sorjáinak szemcseszórásos eltávolítása és a felületminőség elérése. dekorációs jelentőséggel, hogy átfogó eredményeket kapjunk. A kohászati vas- és acélgyártásban a szemcseszórás vagy pácolás a foszforlerakódás mechanikai vagy kémiai eltávolításának folyamata, amely a vas és acél tömeggyártásának magas termelékenységét biztosítja. Szilíciumacél lemezek, rozsdamentes acéllemezek és egyéb ötvözött acéllemezek gyártása során a hideghengerlési folyamat során végzett izzítást követően sörétszórásos vagy pácolásos kezelést kell végezni, hogy biztosítsák a hideghengerlés felületi érdességét és vastagsági pontosságát. hengerelt acéllemez.
Ellenőrizze a minőséget
A szórókorongot főként az öntőiparban használják, különösen az acélöntvény- és öntöttvas iparban. Ezekben az iparágakban a szórókorong nagyon elterjedt gyártóberendezés, amelyet főként acélöntvény és öntöttvas felületének tisztítására használnak. Homok, vízkő és egyéb szennyeződések. Az öntödeiparban alapvetően minden acél és öntöttvas alkatrészt szórókoronggal kell megmunkálni. Ennek célja nem csak az öntvény felületi szennyeződéseinek megtisztítása, hanem az öntés utáni öntvény minőségének ellenőrzése is. A rossz felületű termékek közvetlenül szitázhatók. Az általános öntvénygyártás során minden legyártott öntvényt szórókoronggal kell megtisztítani, hogy megtisztítsa az öntvényfelületet, és ellenőrizze az öntvényfelület felületi hibáit, gáz- és viszkozitását. Hámlás van. A robbantókerék műszaki feldolgozása után ezek jól láthatóak. A robbantókorong műszaki feldolgozása révén ezek a hibás termékek egyenkénti kézi kiválasztás nélkül közvetlenül kiszűrhetők.
Megmunkálja a felületet
Az öntvény felülettisztító hatása mellett a szórókorong az öntvény felületét is meg tudja dolgozni, és a szórókorong technológiájával feldolgozható a kívánt hatás elérése és az öntvény felületének elkészítése érdekében. A megfelelő felületminőségi hatás megkönnyíti az öntvények gyártási követelményeinek teljesítését, nagymértékben csökkenti az öntvények munkaerőköltségét, és javítja az öntvények gyártási hatékonyságát. Az egyenes szórókorong felületi technológiája révén az öntvény felülete megfelel a követelményeknek.
Munkadarab megerősítése
A modern fémszilárdság-elmélet szerint a fémen belüli diszlokációs sűrűség növelése a fő irány a szellemi erő javítására. A gyakorlat bebizonyította, hogy a szemcseszórás hatékony eljárási módszer a fém diszlokációs szerkezetének növelésére. Ennek nagy jelentősége van egyes munkadarabok esetében, amelyek további erősítést igényelnek transzformációs edzés (például martenzites edzés) vagy transzformációs edzés alapján. A repülés, a repülőgépipar, az autók, a traktorok és más alkatrészek könnyű súlyt igényelnek, de a megbízhatósági követelmények egyre magasabbak. A fontos intézkedés a szemcseszórásos eljárás alkalmazása az alkatrészek szilárdságának és kifáradási szilárdságának javítására.
Hogyan vásároljunk robbantó kereket?
Milyen acélból készül a szekrény?
Érdemes rákérdezni a szekrényacél Rockwell-keménységére is. Sok gyártó megpróbálja csökkenteni költségeit azzal, hogy gyengébb minőségű acélt használ a szekrényszerkezetéhez. Ismertek olyan esetek, amikor a szekrény kevésbé, olcsóbb anyagból készült, mint a sörétes anyag. A szóróanyagnál puhább anyagú szekrényszerkezet gyorsabb kopáshoz vezet. Ez nem biztosítja azt a gép élettartamát, amelybe befektetett. Keresse az AR 500 (kopásálló), magas 11-14% mangántartalmú vagy króm-moly acélt. Ezek az acélszintek úgy vannak kialakítva, hogy ellenálljanak a nagy sebességű, erősen koptató hatásoknak, például a szemcseszórásnak.
Milyen vastag a szekrény acél? Ez miért fontos?
Az acél típusához hasonlóan a szekrény vastagsága is ugyanolyan fontos. Mint tudják, a szemcseszórás tudománya – az elejétől a végéig – nagyon agresszív folyamat. Acélfúvóanyagot vagy -szemcsét nagy sebességgel szórnak a fémek tisztítására vagy profilozására. Idővel ez a következetes, heves fém-fém ütközés a robbantószekrényen belül elkezdi koptatni a szekrény szerkezetét. A kopásálló és megfelelő Rockwell-keménységű acél kulcsfontosságú a gép hosszú élettartama szempontjából.
A bélések megfelelő vastagságúak és acélminőségűek?
A szekrényhez hasonlóan az acél típusa és vastagsága is nagyon fontos. A robbantási kerékszekrény közvetlen robbantási zónái hihetetlen mennyiségű visszaélést szenvednek el nap mint nap. A karbantartási költségek és a gép leállási idejének csökkentése érdekében ügyeljen arra, hogy a bélések jelentős vastagságúak és acélminőségűek legyenek. Vastagságtól függően a króm-moly bélések élettartama akár 2-szerese is lehet az átlagos alacsonyabb minőségű acél betéteknek. Egy másik fontos javaslat annak biztosítása, hogy könnyen cserélhetők legyenek. Ha szemcsét használ, vagy naponta több műszakban használja a robbanógépet, akkor érdemes lehet a szekrény teljes belsejét kiváló minőségű krómozott béléssel bélelni.
A robbantókerék karbantartásbarát?
Nem titok. A robbantó kerekek rendszeres karbantartást igényelnek. A karbantartó személyzet fejfájásának csökkentése és a gép állásidejének minimalizálása érdekében fontos gondoskodni arról, hogy a robbantókorong „karbantartást nehéz” területei könnyen hozzáférhetők legyenek.
Megfelelő méretű robbanókerékkel rendelkezik az igényeinek kielégítésére?
A hatékonyság maximalizálása és a robbanókorongból a legtöbb megtérülés érdekében fontos, hogy előre világosan magyarázza el az átviteli teljesítményre vonatkozó elvárásait, hogy a kiválasztott robbanókorong-gyártó fel tudja szerelni a gépét a lóerő és a megfelelő robbanókorongokkal. méret. Ezzel szemben ügyeljen arra, hogy a gyártók túlméretezett kerekeket helyeznek el a gépére. Ha gépét túl sok lóerővel szereli fel, az a gép szükségtelen kopását és elhasználódását okozhatja, és túl sok lőtt hordozó használatára kényszerítheti.
A shot blast kerekek minőségi, tartós anyagokból készülnek?
A robbantókorong legnehezebben működő részei a robbanókorongok. Folyamatosan nagy sebességgel dobják ki a sörétes hordozót, ami idővel általános kopáshoz és elhasználódáshoz vezet. Sok gyártó olcsóbbá válik, ha röptetős kerekeit gyártja. Gyengébb minőségű acélt és olyan alkatrészeket fognak használni, amelyeknél nagyobb gyakorisággal kell alkatrészcserét és karbantartást igényelni. Ez felemészti a költségvetést, és szükségtelen gépleállást okoz.
Meg tudod-e szerezni a robbantókerék alkatrészeit időben?
Többször érintették már, de ha ismeri a szemcseszórást, akkor tudja, hogy elkerülhetetlen, hogy gépei karbantartást, és végül alkatrészcserét igényelnek. Amikor ez az idő a minőségi karbantartási ütemtervhez érkezik, fontos, hogy gyors karbantartási határidőket tudjunk elérni. Ez megakadályozza az állásidőt. Nagyon fontos, hogy megbízható partnerünk legyen, aki gyorsan tud alkatrészeket szállítani. Ha egy robbantókorong-gyártót keres, kérdezze meg, van-e nagy alkatrészkészletük, és hány hónapnyi alkatrészt tartanak raktáron. Pénzt és fejfájást takaríthat meg, ha olyan partnere van, aki megérti a sürgősséget, és gyorsan be tudja szerezni az alkatrészeket.
A robbantókerék karbantartása
Használat után tisztítsa meg a gépet
A gép használata után fontos, hogy alaposan tisztítsa meg, hogy eltávolítsa a maradék törmeléket. Használjon kefét vagy sűrített levegőt a törmelék eltávolításához és a felületek porszívózásához.
Kenje meg a gépet
A mozgó alkatrészek rendszeres kenése elengedhetetlen a zavartalan működéshez. Vigyen fel jó minőségű kenőanyagot a csapágyakra, kerékagyokra és más mozgó alkatrészekre, hogy megakadályozza a rozsda felhalmozódását.
Ellenőrizze a kopást
Rendszeresen ellenőrizze a gépet, hogy nem kopott-e és nem sérült-e meg a robbanókerék, a betétek és egyéb alkatrészek. A további károsodások elkerülése érdekében azonnal cserélje ki a kopott vagy sérült alkatrészt.
Cserélje ki a szűrőket
A robbantási kerekek tiszta levegőt igényelnek az optimális teljesítmény érdekében. Rendszeresen ellenőrizze a légszűrőket, és szükség esetén cserélje ki őket.
Ellenőrizze a csiszolóanyag szintjét
Figyelje a csiszolóanyag szintjét, és szükség szerint töltse fel. A megfelelő csiszolóanyagszint biztosítása hatékony teljesítményt és csökkenti a hulladék mennyiségét.
Kövesse a gyártó útmutatásait
Mindig tartsa be a gyártó utasításait a gép karbantartásával, üzemeltetésével és javításával kapcsolatban. Ez biztosítja a gép hosszú élettartamát és működési hatékonyságát.
Mi az áramforrás a robbantókerékben? Nem sűrített levegővel, hanem elektromos mechanikus robbantókerékkel működik. Nagy sebességgel a lövedéket vagy más anyagot kidobják, hogy átfogó tisztítást végezzenek a feldolgozandó anyag felületén. Sokoldalúan meg tudja tisztítani a fémfelületet és sokféle maradványanyagot képes kezelni.
A szórókerék használata a járókerék működésén alapul. Ehhez a járókerék közepén lévő csiszolóanyagnak át kell haladnia az áramlásszabályozó blokkon és a járókerék tolóján egy előgyorsításhoz, hogy a csiszolóanyagot a lapát területére küldje. , Majd hajts végre egy nagy sebességű dobást. Mivel a szemcseszórás hatótávolsága viszonylag széles, ilyenkor nincs szükségünk a légnyomás segítségére, energiájának előnyei pedig jóval nagyobbak, mint a homokfúvásé. Ezenkívül a robbantókeréknél a járókerék szívállású, hajtása villanymotorral történik.
A mi gyárunk
17 leányvállalatával és 65 fiókjával a szárazföldi Kínában, 12 tengerentúli fiókjával Hollandiában, Finnországban, Közel-Keleten, Ausztráliában és Délkelet-Ázsiában a Kaitai a szórógépek és fémcsiszolóanyagok vezető gyártója, több mint 10,{ {5}} rendszeres ügyfél a világ több mint 100 országából.
Tanúsítványunk
ISO9001, ISO14001, ISO18001, CE.
Feltett kérdések
K: Milyen hőmérséklet szükséges a szemcseszóráshoz?
K: Milyen szemcsét használnak a robbantáshoz?
K: Melyik a legagresszívebb robbantási közeg?
K: Milyen korlátai vannak a szemcseszórásnak?
K: Milyen óvintézkedések vonatkoznak a sörétes robbantógépre?
A kezelőknek megfelelő egyéni védőfelszerelést kell viselniük, például védőszemüveget, kesztyűt, hallásvédőt és szükség esetén légzésvédőt. ...
A sörétfúvó berendezés biztonságos működtetéséhez a kezelőknek képzett és képesítéssel kell rendelkezniük.
K: Mennyi idő telik el a szemcseszórás és a festés között?
K: Mik a szemcseszórás alapjai?
K: Milyen gyors a sörétfúvó gép?
K: A Shot Blast gyúlékony?
K: Hogyan hat a szemcseszórás a környezetre?
K: Milyen előnyei vannak a szemcseszórásnak?
K: Mennyi ideig tart a szemcseszórás ciklusa?
K: Mi a különbség a szemcseszórás és a homokfúvás között?
K: Mi a felkészítés a robbantás előtt?
K: Mi az a szemcseszórás?
K: Festhet közvetlenül homokfúvott fémre?
K: Használhatok kemencében szárított homokot sörétszóráshoz?
K: Mi a különbség a szemcseszórás és a szemcseszórás között?
K: Milyen anyagokat használnak a szemcseszórásban?
K: Biztonságos a szemcseszórás?
Népszerű tags: robbantó kerék, Kína robbantási kerék gyártók, beszállítók, gyár