I. Minőségi hibák magán acélsöréten
1. Gyártási folyamat
A Kaitai robusztus műszaki képességekkel és fejlett gyártóberendezésekkel rendelkezik. A legfejlettebb külföldi közepes-frekvenciás indukciós kemencék, centrifugális porlasztásos granulálás, másodlagos hűtés, temperálás, gömbölyűség-kiválasztás, rostálás és csomagolás felhasználásával kiváló-minőségű, nagy-szilárdságú, hosszú-élettartamú megerősített öntött acél sörétet és acélszemcsét gyártunk. A Kaitai minden gyártási lépése szigorú minőség-ellenőrzésen megy keresztül, és elkötelezett ellenőrök gondoskodnak arról, hogy a gyárat ne hagyják el az előírásoknak nem megfelelő termékek.
Egyes gyártók azonban elhagyhatják a temperálási folyamatot, vagy nem megfelelő (pl. magas szennyeződési szintet tartalmazó) acélhulladékot használnak a költségek csökkentése érdekében. Ez túlzottan törékeny acélsörétet eredményez, amely ütközéskor porrá törik, ahelyett, hogy elkopna a munkadarab felületén, felesleges fogyasztást és porszennyezést okozva.
2. Keménység
A túl kemény acélsörét kezdetben úgy tűnhet, hogy nagy tisztítási hatékonyságot kínál, de csökkent szívóssága miatt hajlamos a törésre. Ezenkívül a túlzott ütés szükségtelen feszültséget vagy akár mikro{1}}repedéseket is okozhat a munkadarab felületein.
Ezzel szemben az elégtelen keménységű acélsörét ütés hatására nem tisztít hatékonyan, hanem plasztikus deformáción megy keresztül szabálytalan formájúvá. Az ilyen deformált sörétet a visszanyerő rendszer nem tudja hatékonyan elválasztani, ami eltömíti a gépet és csökkenti a tisztítási hatékonyságot, ami állandó új sörét utánpótlást tesz szükségessé.
3. Üreges lövés és deformált lövés
Üreges lövés képződik a gyártás során a beszorult gáz miatt. Rendkívül törékeny, ütés hatására összetörik, szinte semmilyen tisztító hatást nem biztosít, és pusztán fogyóeszközként szolgál.
A deformált lövés ovális, farkú vagy pelyhes formákat foglal magában. Ezeket nem lehet egyenletesen kivetíteni, ami inkonzisztens tisztítási teljesítményt eredményez, és hajlamos a visszanyerő rendszerek eltömődésére és a szemcseszórásfejekre.
A minősített acélsörétnek meg kell felelnie a szigorú metallográfiai szerkezeti, sűrűségi és hibaarányi követelményeknek. A nem szabványos termékek túllépik ezeket a küszöbértékeket, közvetlenül jelentős fogyasztást okozva.
II. Indokolatlan berendezésparaméterek és beállítások
1. Vetítési sebesség
Ésszerű szemcseszórási/vetítési sebességek: A normál tisztítási sebesség 65-78 m/s, míg a munkadarab megerősítési sebessége 91-95 m/s. A túlságosan nagy vetítési sebességek acéllövéseket "öngyilkos" módon ütköztetnek a felületekkel. Miközben a tisztítási sebesség növekszik, az acélsörét törési aránya is exponenciálisan növekszik, így a veszteségek meghaladják a nyereséget.
2. Vetítési szög
A fúvófej beépítési szöge határozza meg, hogy a lövés milyen hatással van a munkadarabra. A nem megfelelő szög a következőkhöz vezet:
- Nem hatékony tisztítás: A munkadarab felületének nem megfelelő fedése hosszabb tisztítási időt igényel, ami közvetve növeli a lövésfogyasztást.
- A berendezés kopása: A lövés a munkadarab helyett a berendezés falán lévő védőfóliákba ütközhet, jelentős lövéshulladékot és a berendezés károsodását okozva.
III. Helytelen folyamatválasztás
1. A munkadarab-keménység és a sörétkeménység egyeztetése
Az acélsörét keménysége valamivel nagyobb legyen, mint a tisztítandó anyagé, de kisebb legyen, mint a munkadarab alapanyagának keménysége. Például lágy fémek, például alumínium tisztításakor rozsdamentes acélhuzal vágott sörétet vagy üveggyöngyöt kell használni. A nagy-keménységű öntött acél sörét használata szennyezné és károsítaná a munkadarabot. A nagy szilárdságú acéllemezek erős rozsda eltávolításához-nagyobb-keménységű acél sörét szükséges. A nem megfelelő illesztés gyenge tisztítási eredményhez vagy a munkadarab sérüléséhez vezet, és felgyorsítja az acélsörét fogyasztását.
2. A munkadarab állapotának hatása
A homoktapadás az öntvényeken rendkívül kemény, nagy keménységű és jó szívósságú acéllövést igényel, és a berendezés paramétereinek módosítását teheti szükségessé. A standard acélsörét használata az erős homoktapadás tisztítására gyors sörétkopást és meghibásodást okoz. Az enyhe rozsda és a vastag vízkő teljesen más folyamatokat igényel. A vastag méretek hatásosabb folyamatparamétereket és kopásállóbb-acél sörétet igényelnek.
IV. Berendezés karbantartási és kezelői eljárások
1. A berendezés ellenőrzésének hiánya
(1) A kopó alkatrészek állapota: A penge egyenetlen kopása instabil sörétáramot, csökkent hatékonyságot és acélsöréthulladékot okoz. A sörételosztó/terelő hüvely kopása megváltoztatja a lövés kilövési szögét és koncentrációját, így a legtöbb acélsörét hatástalanná válik.
(2) A felvonó/visszanyerő rendszer szivárgása: Acéllövés szivárgását eredményezi, ami közvetlen fizikai veszteséget okoz.
(3) Az elválasztó hibás működése: Az elválasztók elkülönítik az érintetlen lövést, a törött részecskéket és a port. A nem hatékony leválasztás visszavezeti a törött lövést és a port a robbanókerék hurkába. Ezek a töredékek nem tisztító hatást fejtenek ki, felgyorsítják a berendezés kopását és fogyasztják a friss sörétet.
2. Nem-megfelelő üzemeltetői gyakorlat
Kaptak hivatalos képzést az üzemeltetők?
Vakon növelik a lövések hangerejét, hogy gyorsítsák?
Rendszeresen ellenőrzik a berendezéseket?
Észreveszik-e az elválasztás hatékonyságának romlását, és azonnal jelentik azt?
A nem megfelelő működési szokások -felerősítik a fenti problémákat.